主次鋼結(jié)構(gòu)都是根據(jù)防腐的要求來(lái)打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有關(guān)的， 與施工方法和涂裝系統(tǒng)也有關(guān)系 (噴涂要比手工刷的損耗率)，以下數(shù)據(jù)是理論涂布率(僅供參考)，實(shí)際用量乘上1.5-1.8的系數(shù)：

　　75 微米厚度的，大約 8.5 平方米 / 升;

　　125 微米厚度的，大約 6.5 平方米 / 升;

　　200 微米厚度的，大約 4 平方米 / 升。

　　一般是使用容積單位來(lái)衡量的。油漆說(shuō)明書(shū)里有個(gè)理論涂布率，就是涂1 平方米 100um (或者是 50um等等自己可以換算)用多少L 油漆。比如這個(gè)數(shù)是 X%那么油漆用量 =x%*25000*油漆厚度 /100這個(gè)結(jié)果之后你再乘以一個(gè)損耗系數(shù)，比如1.3 一般這個(gè)與施工的設(shè)備有關(guān)系。

　　在鋼結(jié)構(gòu)上焊縫的凈重量是鋼構(gòu)件的1.5 ～2 %左右。然后根據(jù)個(gè)來(lái)提焊條，由于是凈重量所以焊條重量有些增加，加上留下的焊條頭，和藥皮的重量，一般需要焊條重量的是1.8 ～2.2 倍。點(diǎn)擊 ?工程資料免費(fèi)下載

　　鋼結(jié)構(gòu)工程油漆用量﹑損耗系數(shù)估算方法

　　漆的理論涂布率和實(shí)際涂布率計(jì)算公式在完全光滑平整且無(wú)毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆， 形成規(guī)定的干膜厚度后所覆蓋的面積，就叫該油漆的理論涂布率。理論涂布率 =固體體積含量 *10/ 干膜厚度(微米)(米2/ 升)

　　實(shí)際工程施工時(shí)，因施工工件表面形狀，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技術(shù)，施工環(huán)境條件，天氣等等各種因素的影響，油漆的實(shí)際使用量一定大于以施工面積除以理論涂布率計(jì)算出來(lái)的“理論使用量 ”。

　　油漆實(shí)際使用量 / 理論使用量 (該比值定義為 “損耗系數(shù) ”CF。)工程油漆實(shí)際用量 = 施工面積 / 實(shí)際涂布率 =施工面積 *CF/ 理論涂布率= 理論使用量 × CF

　　“損耗系數(shù) ” CF分析及估算 :

　　工件表面粗糙度造成的油漆損耗在經(jīng)過(guò)噴射處理的表面涂漆時(shí)， 鋼板波峰處的膜厚要小于波谷處的膜厚，為滿足波峰處的防腐厚度要求(避免點(diǎn)蝕)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相當(dāng)于被損耗了，此即“鋼板粗糙度消耗損失 ”。下表給出不同的噴射方式引起漆料損失(以干膜厚度表示)：

　　漆膜厚度分布不均勻造成的油漆損耗施工后漆膜驗(yàn)收時(shí)膜厚達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜后，技術(shù)服務(wù)代表， 監(jiān)理或業(yè)主會(huì)按正常合格簽字，但對(duì)未達(dá)到規(guī)定膜厚部分將被要求補(bǔ)涂，因此必將造成 “超厚”損耗。導(dǎo)致漆膜厚度分布不均勻的具體因素主要有：工人熟練程度，施工環(huán)境，施工工件簡(jiǎn)單(平面工件)或復(fù)雜，施工方法(無(wú)空氣噴涂，有空氣噴涂，刷涂，滾涂)。

　　施工浪費(fèi)

　　施工浪費(fèi)指油漆未到達(dá)施工工件表面而散失到周?chē)h(huán)境或地面的浪費(fèi)。如無(wú)空氣噴涂散失油漆約10-20%，有空氣噴涂散失油漆 50%以上，滾涂約損耗 5%，刷涂控制好時(shí)相對(duì)少些，大風(fēng)環(huán)境橋梁噴漆可引致 100% 以上浪費(fèi)。

　　容器內(nèi)殘留油漆的浪費(fèi)

　　油漆施工完畢， 殘留于油漆桶內(nèi)壁和橡皮管內(nèi)的油漆，平均損耗值約為 5%。

　　綜上所述，施工中的油漆損耗系數(shù)主要由工件表面粗糙度損耗，漆膜厚度分布不均勻損耗，施工浪費(fèi)，容器內(nèi)殘留油漆的浪費(fèi)所造成