1、適用范圍

　　1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料(油漆類)的涂裝。

　　1.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。

2、引用標準

　　鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017- -2002 )

　　鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205- 2001)

　　建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300- -2001)

　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24:90)

　　室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件(GB/T14907- -1994)

3、術(shù)語

　　涂裝工程一涂裝工程分鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝和鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝兩種。鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝是利用涂層的保護作用，防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，延長其使用壽命。鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝是利用防火涂料，使鋼結(jié)構(gòu)在遭遇火災(zāi)時，能在構(gòu)件所要求的耐火極限內(nèi)不致倒塌。

　　薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一涂層厚度- 般為2m~ 7mm,有一定的裝飾效果，高溫時膨脹增后，耐火極限可達0.5h~1. 5h。

　　厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料一涂層厚度一般為8mm~50mm， 呈粉狀面，密度小，導(dǎo)熱率低，耐火極限可達1.5h~3.0h。

4、材料要求

　　4.1鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等的品種、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并附有出廠“產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

　　4.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)附合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家消防監(jiān)督部門認可的國家機構(gòu)進行檢測，其防火性能和理化性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　4.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中，每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度; 每500t厚型防火涂料應(yīng)抽檢-次粘結(jié)強度和抗壓強度，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

5、施工準備

　　5.1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有國家消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證。

　　5.2 作業(yè)條件

　　5.2.1構(gòu)件表面的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)，不同涂料與除銹等級的適應(yīng)性可參見表1。

　　5.2.2鋼結(jié) 構(gòu)應(yīng)在除銹和涂裝防銹漆后，方可進行防火涂料的施工。防火涂料涂裝的基層應(yīng)無油污、灰塵和泥沙等污垢。

　　5.3 主要機具

　　5.3.1防腐涂料(油漆類)的涂裝工具:毛刷、噴槍、空氣壓縮機、油水分離器。防火涂料的涂裝工具:壓送式噴涂機、重力式噴槍、毛刷。

表1各種底漆或防銹漆 要求最低的防銹等級

6、操作工藝

6.1 防腐涂料的涂裝工藝

　　6.1.1 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5C ~38C，相對濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當風速大于5m/s，或雨天和構(gòu)件表面揭露時，不宜作業(yè)。

　　6.1.2 刷涂法涂裝工藝

　　6. 1.2.1 根據(jù)油漆的類型選擇合適的漆刷。

　　6.1.2.2使用漆刷時， 應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作。

　　6. 1.2.3 對干燥慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行。

　　6. 1.2.4 對干燥快的涂料，應(yīng)從被涂物- -邊按一 定順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂。

　　6.1.2.5 刷涂順序，一般應(yīng)按自下而上，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。

　　6.1.3 噴涂法涂裝工藝

　　6.1.3.1 噴涂時，先將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當?shù)某潭龋员ＷC噴涂質(zhì)量。

　　6.1.3.2選擇合適的噴涂距離，大口徑噴槍為200m~300mm，小口徑噴槍為150~250m,噴槍的運行速度穩(wěn)定在20 cm~60 cm/s。

6.2防火涂料的涂裝工藝

　　6.2. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的相關(guān)構(gòu)件，如吊桿、馬道、管架等安裝完畢，并驗收合格后，方可進行防火涂料施工。鋼結(jié)構(gòu)在防火涂料施工前應(yīng)已完成防銹施工工作。

　　6.2.2 薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　6.2.2.1薄型防火涂料的底涂層宜采用重力或噴槍噴涂， 其壓力約為0. 4Mpa.底層- -般噴2~3遍，每遍厚度不超過2.5mm，必須在上一-遍干燥后，再噴涂后一遍。

　　6.2.2.2 面層裝飾涂料可用刷涂、噴涂或滾涂，一-般飾涂1~2次，面層應(yīng)顏色均勻，接茬平整。最后一遍應(yīng)作抹平 處理，確保均勻平整。

　　6.2.2.3操作者應(yīng)攜帶測厚儀檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設(shè)計的厚度。

　　6.2.3厚型鋼結(jié) 構(gòu)防火涂料施工

　　6.2.3.1 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力0.4 Mpa~0.6 Mpa, 噴槍口直徑6 m~10 mm。

　　6.2.3.2配料時應(yīng)嚴格按配合比加料或加稀釋劑， 并使稠度適宜，邊配邊用。

　　6.2.3.3噴涂施工應(yīng)分遍成活，每遍噴涂厚度宜為5~10mm，必須在上一遍基本干燥固化后，再噴涂后一-遍。

　　6.2.3.4噴涂過程中， 操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直至達到設(shè)計規(guī)定的厚度時，方可停止噴涂。

7、質(zhì)量控制

　　7.1涂裝前鋼材 表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　7.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

8、質(zhì)量標準

8.1防腐涂料的質(zhì)量標準

　　8.1.1 當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4~5遍，涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm， 室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μmo

　　8.1.2 當涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計對涂層厚度無要求的規(guī)定。

　　8. 1.3 表面處理后到涂底漆的時間問隔不應(yīng)超過6h， 在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。

　　8.1.4 下列部位不得涂漆:

　　8.1.4.1高強度螺栓連接摩 擦面。

　　8.1.4.2工地焊縫兩側(cè)各30~50皿暫不涂漆，待施焊完畢后補涂。

　　8. 1.4.3 鋼構(gòu)件埋入混凝土的部位。

　　8. 1.4.4 其他施工圖中注明不得涂漆或暫不涂漆的部位。

　　8.2 防火涂料的質(zhì)量標準

　　8.2.1防火涂料是防火設(shè)計選用的有檢測報告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。

　　8.2.2 涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計規(guī)定的厚度。個別部位的厚度低于原訂標準，但必須大于原標準的85%，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m, 并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。

　　8.2.3 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)有露底和漏涂情況。

　　8.2.4 涂層一般不出現(xiàn)裂縫。

　　8.2.5 涂層和鋼基之間和各涂層間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。

　　8.2.6 涂層表面應(yīng)無明顯乳突。

9、成品保護

9.1防腐涂料的成品保護

　　9.1.1 包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。

　　9.1.2 經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在外包裝時應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。

　　9.1.3 油漆涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注原編號。大型構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標記。

9.2防火涂料的成品保護

　　9.2.1 防火保護工程結(jié)束后，還有可能進行其他工程，如若影響或損壞了防火涂層，應(yīng)當在整個建筑物竣工前，進行維修處理。

　　9.2.2在使用期間， 應(yīng)作好涂層的維護作用。